沁阳钢筋混凝土结构自防水施工方案

河南红牡丹防水有限公司的结构自防水**长耐久使用寿命+降低成本缩短工期+一站式防水系统解决方案，防腐,隔热，可实现地下工程与结构同寿命，欢迎您来电咨询合作。
结构自防水施工严格控制防水混凝土施工技术
1.优化混凝土配合比
一般防水混凝土的配合比计算方式采用体积法，依照工程设计具体要求的抗渗漏等级、承受强度以及构件结构选择塌落度、水灰比、用水量等参数。
做好防水混凝土试配与校正工作十分重要，有必要委托相关实验室承担，与此同时施工企业也要做好相应混凝土抗渗漏试件的取样工作，这些数据能够弥补工 程设计的不足为实际施工提供重要材料。
防水混凝土
（1）施工人员应控制水灰比。防水混凝土配比环节中水的主 要作用是实现水泥水化和改善混凝土的和易性，和易性是混凝 土质量的重要指标。
工程实践表明，水灰比值保证在 0.5~0.6 范 围内效果较佳。水灰比值过大导致部分水分在气发后产生毛细 管渗水通路形成气泡，水灰比值过小导致入仓振捣产生盲区与 架空等不良情况，直接影响混凝土的密实度和拉力强度。 （2）需合理控制水泥用量以及砂率大小。一定的水泥用量和 良好的砂率是确保混凝土砂浆质量的基础条件，能有效减小以 及改变空隙的分布率，实现较大加强混凝土抗渗性的目的。
防水混凝土
工程中，通常防水混凝土的水泥用量大于或等于 320kg/m3，砂率值一 般保持在 35~45%之间，灰砂比值在 1颐1.5~1颐2.5 以内。
（3）是对混凝土外加剂的配置。为了避免混凝土的变形开裂的情况以及加强其防水性能，通常会在混凝土中加入合适品种 的外加剂。
2.地施下工室缝结的构处理
施工缝的处理十分重要，施工缝是抗渗薄弱的 环节，一般工程中要尽量减少施工缝的数量。
施工缝的断面常采用的止水方式有平口、企口和钢止水等。为了强化防水效果施工缝处可以设置适量厚度的钢板止水带，如果钢板止水带与外墙 内箍筋位置有冲突，一般选择将位置冲突处箍筋切割开，并把箍 筋焊接在止水钢板上，施工过程应确保钢板与箍筋之间焊接牢靠。
防水混凝土
将施工缝清理干净并凿毛才能进一步进行分层浇捣并检查振捣是否密实。
混凝土振捣点应设置成不大于50cm，振捣时间应控制在 10~20s 之间，直到混凝土出现泛浆且不出现气泡为止接受振捣。

结构自防水中施工缝防水处理 行业资讯
布置位置:环向和纵向施工缝上 (环向施工缝 8～9 m 间距布置)。采用材料：BW-96 型缓膨型遇水膨胀止水条（赛特）材料尺寸：30 mm×20 mm。
采用预留槽镶嵌止水条，槽体宽 31 mm、槽深 12 mm，要求槽体平直，安装时用风吹干净，预留槽采用定制的与槽体同尺寸的聚苯板或硬质泡沫条，一侧混凝土灌注拆模后，去掉预埋聚苯板， 将膨胀止水条安装在槽体内，并用固定钢钉紧密贴在槽体内，固定钢钉间距为 300～400 mm。
接头处采用重叠的方法进行搭接连接，接缝处粘贴后再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。
1.排水措施
防水板防水层与主体结构防水钢筋混凝土之间设置横向塑料盲沟排水，将水引入侧沟排走，采用材料为矩形塑料盲沟材（60 mm×30 mm）。
为防止灌注混凝土堵塞塑料盲沟的滲水孔隙，在横向盲沟材四面用塑料膜保护。
2.压浆措施
为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，在灌注内衬混凝土时，预埋注浆管，每个断面埋设2~3根，纵向间距 8～9 m，按梅花型布置。
采取在二次衬砌背后用 1∶1 水泥砂浆进行压浆处理。
混凝土衬砌灌注完达到设计强度后，从注浆孔压注 1∶1 的水泥砂浆液，注浆压力一般为 0.8~0.9 MPa,充填二次衬砌与外防水层之间的间隙。
本区间结构防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔并济、多道防线、因地制宜、综合防治”的原则。
根据本工程的现场情况，尤其是地质为富水砂层这一显著特点，通过结构刚性自防水和柔性防水层全包形式的防水等多道防线作为主要防水手段。
通过布置盲沟管设置道床排水侧沟等排水措施作为防水措施，通过注浆作为防水的加强措施，收到了很好的防水效果，达到了Ⅱ级防水标准。

地下室结构自防水基面防水板的处理
地下室区间隧道采用柔性防水层全包形式的防水。柔性防水层采用PVC防水板，厚度1.5 mm+无纺布350 kg/m2。
防水板材料：闽台南亚 PVC 防水板及法国 alkorpan PVC35041 防水板。
施工机具：简易台车电钻电烙铁小压轮钉锤40mm宽焊嘴20mm宽焊嘴手持式自动爬行双缝热风焊机。
防水板施工技术要求如下：
1.1 基面处理
（1）基面平顺，没有明显的凸凹和尖物。防水板是铺设在喷射混凝土上，喷射混凝土的平整度
对铺设防水板质量有直接关系。喷射混凝土平整度要求 D/L≤1/6（边墙和底面），D/L≤1/8（拱部）， 否则要进行基面处理（凿除或砂浆找平）。
（2）基面不得有钢筋、**的管件等尖锐**物，当出现后应进行割除，并在割除部位用水泥砂浆用水泥砂浆抹成曲面，以免扎破防水板。
（3）断面变化或转角时的阴角应抹成 R250 mm 的圆弧。
（4）防水基面应达到设计强度后才能铺设防水板，要求铺设防水基面坚固，无松动块体。
（5）基面不得有明水，允许少量渗水（滴水不成线），如有明水应采用引排或抹面封堵等措施。
1.2 准备工作
（1）基面经检查验收符合要求后才能铺设防水板。
（2）供电准备，工作电压稳定，照明清晰、安全。
（3）简易台车稳定安全，轨道平顺，保证作业顺利。
（4）防水板材质符合要求，工具齐全。
1.3 防水板铺设
（1）用水泥钉和￠75PE 塑料垫圈固定无纺布，防水板片材热焊在垫圈上。防水板与固定垫圈的粘接采用电热压焊器，通过热传导将防水板与固定垫圈同时加热熔化粘合在一起，粘合应牢固且 不烧穿塑料防水板。垫圈间距：拱部 0.5 m,边墙 0.8 m,底板 1.2 m,梅花形布置。
（2）防水板铺设时，不应拉得太紧，要求铺设平顺，不出现褶皱，与基面密贴。
（3）防水板之间的搭接，两层膜搭接 100 mm，用自动爬行热和机焊接成双焊缝。部位，无法采用双焊缝施工时，采用热熔焊，热熔焊宽度不小于 80 mm。在热熔焊缝上增加一条 1.5 mm 厚 的同类防水板增补层，宽度不小于50mm（不加无纺布）。
粘接法：粘接宽度为 80 mm，粘接剂采用双组份聚硫密封膏，并在接缝处再用一条50cm 宽的同样材料封口，材料条也用双组份聚硫密封膏。
采用双组份聚硫密封膏作粘接剂应要求粘接面干净、干燥。
（4）焊接温度应控制在 240～300℃，焊接速度宜为0.6～1.2 m/min。
1.4 防水板质量检查
（1）符合防水板铺设标准：拼焊好的大幅塑料板平顺、舒展、无褶皱、无隆起、防水板与基面密贴、无明显空鼓。焊缝平顺、清晰、无破损。
（2）两块塑料板在焊缝处经熔融压实后形成均匀透明的整体，中间没有乳白色拉擦痕迹，也不夹杂烧黑的塑料颗粒。
1.5 防水板充气检查
（1）充气压力 1.0～0.15 MPa,耐压时间不少于 1 min。
（2）未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上产生气泡的地方，重新焊接，可用热风轮和电烙铁补焊，直到不漏气为止。
1.6 防水板保护
防水板施工完一定要严加保护，否则会减弱或失去防水效果。
（1）主筋头加设帽头。施工现场严禁吸烟和明火，施工人员应穿软底鞋。
（2）钢筋焊接采用移动保护板保护。随焊接钢筋移动位置相应移动保护板位置。
（3）严禁用电焊条直接触及保护板或防水板。
（4）仰拱防水板上做 50 cm 厚的 C15 细石混凝土保护层，其余部位采用移动防水板保护

**深地下结构自防水施工之基层处理
**深地下结构自防水通常处在高水位高水压的环境中，防水非常重要，关系到整个工程的施工质量以及整个结构安全性和耐久性。
材料的选择、细部结构的做法都影响防水工程的施工质量，桩头部位和细部结构裂缝易渗水，是防水施工的重点。
对于桩头基面出现的疙瘩、空鼓、起皮、分层等蜂窝结构及疏松结构问题，应将其铲除，并用清水冲洗干净，直至见到坚硬的混凝土基层，随后用防水砂浆或防 水细石混凝土填补并捣固密实。
若混凝土表面较光滑，用剁斧、钢丝刷或磨毛机等将光滑面剁凿打磨成粗糙面后，再用水冲干净。基层如有油污、返碱、尘土、薄 膜、油漆、表面涂层及其他杂物时，应彻底消除掉并冲洗干净。
基层阴阳角处用水泥砂浆做成圆弧形，用水充分湿润基层，但表面不得有积水。
对穿墙孔、结构裂缝(缝宽>0.4 mm)、施工缝等应凿成U形槽，槽宽20mm、深25 mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，用 堵漏剂或防水砂浆填堵严密。
**深地下结构自防水问题是施工过程中的难点，越来越多的新型材料不断运用到防水工程中，新的施工方法不断在工程中应用。
在地下工程的防水施工中，设计和材料的选择以及施工的方法决定着防水工程的质量。
**深地下结构自防水由于地下水位通常较高，水压较大，所以对防水的要求更加严格，每一个细部结构的做法都必须结合施工环境做到完全符合要求，才能保证好的防水质 量。
本工程的防水施工保证了工程质量和取得了理想的经济效益。

提高地下建筑结构自防水混凝土施工的要求 行业资讯
严格控制施工质量，从原材料选择、外加剂选用和掺量、混凝土级配优化设计、施工过程质量控制等，制定切实可行的结构防裂缝措施，应特别重视贯穿性裂缝防治。 重视施工缝处止水带选材，制作安装，砼振捣进行全过程。
(1)防水砼所用材料应符合下列规定要求：
①水泥：应按设计选用其强度等级42．5级，用量应>1360 kg／m3。因地制宜就地取材，**选用普 通硅酸盐水泥，其早期强度高、泌水性小，干缩相对也较小。
②卵石或碎石：采用5～40级配，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％。
③砂：选用中砂，含泥量≤3％，泥块含量≤l％。
④水：应用不含有害物洁净饮用水。
⑤砼用外加剂性能：应符合国家或行业标准一等品质量要求。使用减水剂，膨胀剂(HPE)均应符合上述要求。
A、外加剂掺量按新规范规定以胶凝材料重量的百分率表示。外加剂的掺量应考虑对胶凝材料的影响。膨胀剂按推荐掺量，根据使用要求、施工条 件、原材料等因素通过试验对推荐的掺量为胶凝材料的4.5％～4.7％。
提高膨胀剂掺量按水泥计，用于后浇带外掺量5％，用于后浇带内掺量7％。
B、地下工程砼处在潮湿环境中，当使用碱活性骨料时，砼含碱量越大，碱骨料产生的危害越大。因此必须选用低碱外加剂，要求每立方米砼应掺用 外加剂带入的碱含量不得**过lkg。
C、外加剂产品生产单位应提供必要的技术资料，先试验后使用，重视外加剂与混凝土相容性试验。
D、膨胀剂的掺人会使砼的早期水化热提高，为防止或减少砼温度裂缝，其内外温度差<25℃，要落实好保温保湿措施，确保工程施工质量。
E、砼中所用外加剂产品严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的有毒材料。
F、为保证砼的均匀性，使用干掺外加剂时要求延长搅拌时间30s。
⑥水灰比≤o．55，外墙地下一层以下水灰比≤0.5，优化配合比设计准确计量。
⑦严格控制混凝土塌落度：140±20，每班检测不得少于4次。不合格退货。
⑧加强施工过程控制，尽力提高砼振捣密实度、抗渗性。钢筋密集部位采用机械和人工或内振与外振相结合的方法，要求跟踪检查，责任落实到人。对 施工中出现的质量缺陷，未经建设、监理检验，施工单位不准随意进行隐蔽处理。
⑨模板对砼质量起控制作用。模板内侧垃圾要清理干净，模板应支撑牢固，模板拼缝缝隙≤2mm， 不得使用废机油做脱模剂，固定模板的外墙穿墙拉杆应加设止水环(板)，尺寸应≥50mm×50mm或直径50mm、厚度3mm的镀锌铁片与螺杆满焊。
严格控制钢筋保护层厚度40±2mm，拆模时间应严格控制。
⑩钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎丝扣应向墙内侧。

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