「红牡丹」送货上门 安阳混凝土结构自防水施工方案

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提高地下建筑结构自防水混凝土施工的要求 行业资讯
严格控制施工质量，从原材料选择、外加剂选用和掺量、混凝土级配优化设计、施工过程质量控制等，制定切实可行的结构防裂缝措施，应特别重视贯穿性裂缝防治。 重视施工缝处止水带选材，制作安装，砼振捣进行全过程。
(1)防水砼所用材料应符合下列规定要求：
①水泥：应按设计选用其强度等级42．5级，用量应>1360 kg／m3。因地制宜就地取材，**选用普 通硅酸盐水泥，其早期强度高、泌水性小，干缩相对也较小。
②卵石或碎石：采用5～40级配，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％。
③砂：选用中砂，含泥量≤3％，泥块含量≤l％。
④水：应用不含有害物洁净饮用水。
⑤砼用外加剂性能：应符合国家或行业标准一等品质量要求。使用减水剂，膨胀剂(HPE)均应符合上述要求。
A、外加剂掺量按新规范规定以胶凝材料重量的百分率表示。外加剂的掺量应考虑对胶凝材料的影响。膨胀剂按推荐掺量，根据使用要求、施工条 件、原材料等因素通过试验对推荐的掺量为胶凝材料的4.5％～4.7％。
提高膨胀剂掺量按水泥计，用于后浇带外掺量5％，用于后浇带内掺量7％。
B、地下工程砼处在潮湿环境中，当使用碱活性骨料时，砼含碱量越大，碱骨料产生的危害越大。因此必须选用低碱外加剂，要求每立方米砼应掺用 外加剂带入的碱含量不得**过lkg。
C、外加剂产品生产单位应提供必要的技术资料，先试验后使用，重视外加剂与混凝土相容性试验。
D、膨胀剂的掺人会使砼的早期水化热提高，为防止或减少砼温度裂缝，其内外温度差<25℃，要落实好保温保湿措施，确保工程施工质量。
E、砼中所用外加剂产品严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的有毒材料。
F、为保证砼的均匀性，使用干掺外加剂时要求延长搅拌时间30s。
⑥水灰比≤o．55，外墙地下一层以下水灰比≤0.5，优化配合比设计准确计量。
⑦严格控制混凝土塌落度：140±20，每班检测不得少于4次。不合格退货。
⑧加强施工过程控制，尽力提高砼振捣密实度、抗渗性。钢筋密集部位采用机械和人工或内振与外振相结合的方法，要求跟踪检查，责任落实到人。对 施工中出现的质量缺陷，未经建设、监理检验，施工单位不准随意进行隐蔽处理。
⑨模板对砼质量起控制作用。模板内侧垃圾要清理干净，模板应支撑牢固，模板拼缝缝隙≤2mm， 不得使用废机油做脱模剂，固定模板的外墙穿墙拉杆应加设止水环(板)，尺寸应≥50mm×50mm或直径50mm、厚度3mm的镀锌铁片与螺杆满焊。
严格控制钢筋保护层厚度40±2mm，拆模时间应严格控制。
⑩钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎丝扣应向墙内侧。

混凝土结构地下室防水技术措施及施工要点
1.底板防水
(1)严格控制垫层(即防水层的基层)及保护层的表面平整度，其允许偏差控制在3 mm。表面平整密实、提浆压光、不允许有粗糙面和凹凸不平现象。
(2)增加底板“JS”聚合物水泥防水涂料厚度，并要厚薄均匀，尽量减少涂膜的薄弱点。原设计1.2mm厚，加厚为1.5mm。
(3)在底板防水层与保护层间设置一道干铺油毡，以减小预应力张拉结构变形对底板防水层的影响，减小保护层施工对底板防水层的破坏。
(4)提高保护层厚度及强度。保护层由原设计25 mm厚水泥砂浆找平层提高为40 mm厚C20细石混凝土，掺K619—1型抗渗混凝土防水剂。
(5)为克服变截面处应力集中的影响，把底板结构转折部位的找平层做成了过渡圆角，并在圆角及圆角边以外300 mm范围内设置涂膜加强层，采 用布五涂工艺，增加50g／m2无纺布胎体增强层，使局部涂层厚度达到2．5 mm。
2.桩头防水
按照《地下工程防水技术规范(GB 50108．2001)》的规定，先在桩主筋周围用遇水膨胀止水条封闭，再用水泥基渗透结晶型防水涂料分次涂刷桩 头(包括桩侧及桩**)，并做好与承台底板涂膜防水层的搭接处理。
3.底板与侧墙转角处防水
底板垫层与侧墙砖胎模转角处用水泥砂浆抹成圆角，底板转角部位800 mm范围“JS”聚合物水泥防水涂料加强为2．5 mm厚，内设无纺布增强胎体 抗裂加强层。墙体防水层铺贴后，在转角部位两侧宽400 mm、高800 mm范围内，增贴4 mm厚聚酯胎自粘防水卷材加强层。
4.底板后浇带防水
底板后浇带是地下防水工程中的薄弱环节。本工程设计要求，后浇带封闭要在主体结构混凝土浇筑完成60d后进行。
后浇带混凝土龄期达到28d后，再进行临近后浇带的预应力筋张拉。此部位的防水处理尤其重要。
5.施工缝防水
侧墙水平施工缝也是防水的薄弱环节之一。在对应施工缝的部位先做加强层，再做墙面整体防水层。
6.锚头周边加强张拉后处理
本工程预应力张拉间距设计为7．2—8．4 m，锚具设置在凹槽中。在进行预应力张拉、灌浆后，保留张拉端预应力筋外露长度50 mm，切割多余预应力 筋，对张拉端、锚固端凹槽采用C45膨胀混凝土。补槽后修补部位与结构自防水外墙板板面平。
对补槽后锚头周边600 mm范围内，先涂1．0厚“Js”聚合物水泥防水涂料，内设无纺布增强胎体抗裂加强层。
再进行4 mm厚的聚酯胎自粘防水卷材防水层的施工，再增贴一道4 mm厚的聚酯胎自粘防水卷材进行加强处理。

结构自防水施工严格控制防水混凝土施工技术
1.优化混凝土配合比
一般防水混凝土的配合比计算方式采用体积法，依照工程设计具体要求的抗渗漏等级、承受强度以及构件结构选择塌落度、水灰比、用水量等参数。
做好防水混凝土试配与校正工作十分重要，有必要委托相关实验室承担，与此同时施工企业也要做好相应混凝土抗渗漏试件的取样工作，这些数据能够弥补工 程设计的不足为实际施工提供重要材料。
防水混凝土
（1）施工人员应控制水灰比。防水混凝土配比环节中水的主 要作用是实现水泥水化和改善混凝土的和易性，和易性是混凝 土质量的重要指标。
工程实践表明，水灰比值保证在 0.5~0.6 范 围内效果较佳。水灰比值过大导致部分水分在气发后产生毛细 管渗水通路形成气泡，水灰比值过小导致入仓振捣产生盲区与 架空等不良情况，直接影响混凝土的密实度和拉力强度。 （2）需合理控制水泥用量以及砂率大小。一定的水泥用量和 良好的砂率是确保混凝土砂浆质量的基础条件，能有效减小以 及改变空隙的分布率，实现较大加强混凝土抗渗性的目的。
防水混凝土
工程中，通常防水混凝土的水泥用量大于或等于 320kg/m3，砂率值一 般保持在 35~45%之间，灰砂比值在 1颐1.5~1颐2.5 以内。
（3）是对混凝土外加剂的配置。为了避免混凝土的变形开裂的情况以及加强其防水性能，通常会在混凝土中加入合适品种 的外加剂。
2.地施下工室缝结的构处理
施工缝的处理十分重要，施工缝是抗渗薄弱的 环节，一般工程中要尽量减少施工缝的数量。
施工缝的断面常采用的止水方式有平口、企口和钢止水等。为了强化防水效果施工缝处可以设置适量厚度的钢板止水带，如果钢板止水带与外墙 内箍筋位置有冲突，一般选择将位置冲突处箍筋切割开，并把箍 筋焊接在止水钢板上，施工过程应确保钢板与箍筋之间焊接牢靠。
防水混凝土
将施工缝清理干净并凿毛才能进一步进行分层浇捣并检查振捣是否密实。
混凝土振捣点应设置成不大于50cm，振捣时间应控制在 10~20s 之间，直到混凝土出现泛浆且不出现气泡为止接受振捣。

混凝土结构地下室地板防水施工质量控制 常见问题
1、混凝土结构地下室地板防水预先控制
(1)、施工前组织全体施工人员进行技术交底，使之明确设计图纸的技术要求和施工方案的工作内容，了解工地现场的实际情况。
(2)、在监理人员的见证监督下，按规范要求把水泥基渗透结晶型防水涂料、Js防水涂料、胎体增强材料和密封膏、聚酯胎自粘防水卷材等按批次要求抽样送检，合格后方可进行施工。
(3)、正式施工前，在施工现场选择一块10m2左右的底板、墙板分别做JS防水涂料和聚酯胎自粘防水卷材的样板块，按施工方案的要求进行操作，样板块完成后在实地检查涂膜厚度、粘结能力、延伸性能和基面情况等，并将样板切片封存以备复查。
2、混凝土结构地下室地板防水操作控制
(1)、对防水层的施工基面(垫层)进行检查和清理，基面必须平整、坚固、不起砂、无杂物油污，底板下的基面要光滑，转角位过渡要圆顺，基坑内要有排水和降低水位的措施，保证施工面无明水。
混凝土结构自防水
(2)、JS防水涂料由专人配料，配合比要准确，有固定计量器具称料投料，采用低速电动搅拌器搅拌，浆液拌合均匀、不含泥团、无沉淀。．浆料供应速度要根据施工进度进行，随配随用，并要在浆料凝聚前用完。
(3)、Js防水涂膜分5遍完成，采用5涂工艺施工。*1遍涂层固化后再做*2遍，如此类推。
两遍之间涂刷方向应垂直。为保证涂膜厚度均匀，每遍涂层均采用“单位面积用量控制法”施工。
(4)、防水涂膜施工区域设置护栏，防止非防水施工人员进入或其他工程交叉作业。
涂膜初凝后如遇猛烈阳光照射，应采用遮挡措施，防止涂层表面过快结膜，造成内部水分无法蒸发而鼓泡，以利于涂料充分反应固化。
防水施工完成后进行检查验收，按施工面积每100 m2抽查1处，每处检查10 m2。行观察检查，看防水层表面是否平整、均匀，要求无胶皮、鼓泡和开裂，如有缺陷要进行修补，直到满足要求为止。
对于加强层部位，重点检查胎体增强材料的铺贴情况，要无皱折、无分层、无鼓泡，铺贴平顺，涂料均匀，如有缺陷则用刀割除进行修补或重新铺设。

结构自防水混凝土防裂缝措施
(1)根据季节变化工程质量和施工进度要求制定合理的砼施工浇筑方案，施工单位对施工班组进行详细的技术交底，如浇筑竖向结构时底部必须浇 筑50-l00mm厚去石子浆对等内容。
(2)混凝土浇筑方式采用分层浇筑，每次浇筑厚度不大于500mm，捣平后再浇筑上层。注意上下层混凝土 一体化振捣时上层与下层相按100—150mm。
结构自防水混凝土
同时控制浇筑混凝土布料位置，采用从两端向中间分散布料逐步搓按的方式，避免集中布料时混凝土由于振捣赶浆在一端或边角处，砂浆过度密集，从而引起局部塑性 收缩裂缝。
(3)为确保工程质量，在施工过程中应采取以下措施。
①控制人模塌落度140±20mm，严禁现场加水。因混凝土塌落度过大，稍加振捣会出现石子下沉，浆液上浮，*产生沉降收缩裂缝或干缩裂缝。
防水混凝土
②楼板混凝土施工时注意振捣均匀性，除采用插入式，振捣器采用“梅花形”布点外，同时采用平板振捣器配合，并随时进行二次振捣二次压抹。
即在混凝土初凝前进行二次振捣，终凝前进行二次压抹的防裂措施。
③基础混凝土注意保温养护，砼初凝后，混凝土表面及时覆盖塑料纸外加彩条布、麻袋片，保持混凝土内外温度差<250C。
防水混凝土
混凝土浇筑前预埋测温孔，派专任前3d每隔2h测温一次，以后每隔4h测一次，直至砼内外温度差<25℃为止。
大体积混凝土浇筑要求编制“大体积浇筑方案”及“大体积混凝土测温方案”。
④对雨季施工应按专项技术方案执行。

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