「红牡丹」耐磨好用 新乡复合式衬砌结构自防水

河南红牡丹防水有限公司的结构自防水**长耐久使用寿命+降低成本缩短工期+一站式防水系统解决方案，防腐,隔热，可实现地下工程与结构同寿命，欢迎您来电咨询合作。
本工程地下水按赋存条件分为*四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要受大气降水补给。
*四系孔隙潜水主要赋存于*四系冲积、海积粘性土、砂层及残积砾质粘性土中，其中砾砂层中的地质微具 承压性，承压水头高 0.2～1.4 m。
粘性土及残积层中含水量较少，具弱透水性；砂层中地下水丰富， 为主要含水层，具中等～强透水性。基岩裂隙水主要赋存于花岗岩风化层中，含水量较少。
根据勘 测资料：地下水埋深 1.3～9.8 m，水位高程 2.43～12.8 m，地下水位变幅 1～2 m。
2、结构自防水要求
区间防水等级为二级，全包防水，结构不允许漏水，可见少量、偶见湿渍。
本区间二次衬砌采用防水钢筋混凝土，抗渗标号为 S8，在初期支护与二次衬砌间采用 PVC 复 合防水板全包防水，无钉铺设，双缝拼接。
加强成膜后的防水层保护，尤其是断面发生变化处，应做到防水层的连续性、连接可靠性和耐 久性，施工中须采取措施始终保持防水层与初期支护密贴，采取注浆等措施保证防水层与二衬混凝土之间密实。
结构自防水
3、结构自防水
本区间结构自防水采用的是外加剂防水混凝土，防水混凝土抗渗标号为 S8，其抗压强度 C30。
3.1 混凝土收缩控制
控制好混凝土裂缝是解决好混凝土结构自防水的前提，也是提高混凝土耐久性的前提。裂缝控 制宽度：迎水面不得大于 0.2 mm,背水面不得大于 0.3 mm,并不得贯通。
混凝土收缩是混凝土产生裂缝的主要的原因,控制了混凝土收缩也就是控制了混凝土裂缝的 主要成因。控制措施如下：
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，该水泥水化热低，C3A，SO3 的含量较低，可减少化学减缩产生的裂缝。
（2）终凝前保持混凝土表面湿润，控制混凝土塑性收缩产生的裂缝。混凝土保湿养护 14 d。
（3）采用热膨胀系数低的辉长岩集料减少冷缩裂缝。
（4）采用掺量 3.4 ％MNF-SP 缓凝减水剂（含固量 20 ％）控制混凝土干燥收缩。
（5）控制水灰比，细掺料的活性，水泥细度控制混凝土自收缩，水灰比采用 0.6，掺料：27.5 % 的Ⅱ级粉煤灰，水泥细度：0.8 %。
（6）施工缝间距要小，分缝间距小，开裂少，本工程施工缝控制在 8~9 m。
结构自防水
3.2 混凝土质量保证措施
（1）严格控制钢筋间距和钢筋保护层厚度。本工程钢筋间距 150 mm，钢筋迎水面净保护层厚 度 50 mm，背水面净保护层厚度 30 mm。
（2）砂子采用干净的中粗砂，含泥量小于 1 %，且不得结块。
（3）粗骨料采用球磨的骨料，圆粒状，不得采用片状针状。含泥量**过 1 %用水冲洗。
（4）控制混凝土浇筑温度，在室外气温较低时进行，不**过 28 ℃。
（5）运输过程中严禁向混凝土中加水，严禁混凝土在浇筑过程中加水，严禁带水作业。
（6）模板平整，拼缝严密，不得有混凝土漏浆，并有足够的刚度和强度。
（7）混凝土分层浇筑，每层厚度不**过 30～40 cm，自由落高不**过 1.5 m，泵送点间距不大 于 3 m。
（8）严格控制混凝土的塌落度，入模塌落度控制在 120±20 mm。
（9）采用机械振捣密实，防止漏振、欠振，不得使混凝土表面呈现浮浆。

提高地下建筑结构自防水混凝土施工的要求 行业资讯
严格控制施工质量，从原材料选择、外加剂选用和掺量、混凝土级配优化设计、施工过程质量控制等，制定切实可行的结构防裂缝措施，应特别重视贯穿性裂缝防治。 重视施工缝处止水带选材，制作安装，砼振捣进行全过程。
(1)防水砼所用材料应符合下列规定要求：
①水泥：应按设计选用其强度等级42．5级，用量应>1360 kg／m3。因地制宜就地取材，**选用普 通硅酸盐水泥，其早期强度高、泌水性小，干缩相对也较小。
②卵石或碎石：采用5～40级配，含泥量≤1％，泥块含量≤0.5％。
③砂：选用中砂，含泥量≤3％，泥块含量≤l％。
④水：应用不含有害物洁净饮用水。
⑤砼用外加剂性能：应符合国家或行业标准一等品质量要求。使用减水剂，膨胀剂(HPE)均应符合上述要求。
A、外加剂掺量按新规范规定以胶凝材料重量的百分率表示。外加剂的掺量应考虑对胶凝材料的影响。膨胀剂按推荐掺量，根据使用要求、施工条 件、原材料等因素通过试验对推荐的掺量为胶凝材料的4.5％～4.7％。
提高膨胀剂掺量按水泥计，用于后浇带外掺量5％，用于后浇带内掺量7％。
B、地下工程砼处在潮湿环境中，当使用碱活性骨料时，砼含碱量越大，碱骨料产生的危害越大。因此必须选用低碱外加剂，要求每立方米砼应掺用 外加剂带入的碱含量不得**过lkg。
C、外加剂产品生产单位应提供必要的技术资料，先试验后使用，重视外加剂与混凝土相容性试验。
D、膨胀剂的掺人会使砼的早期水化热提高，为防止或减少砼温度裂缝，其内外温度差<25℃，要落实好保温保湿措施，确保工程施工质量。
E、砼中所用外加剂产品严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的有毒材料。
F、为保证砼的均匀性，使用干掺外加剂时要求延长搅拌时间30s。
⑥水灰比≤o．55，外墙地下一层以下水灰比≤0.5，优化配合比设计准确计量。
⑦严格控制混凝土塌落度：140±20，每班检测不得少于4次。不合格退货。
⑧加强施工过程控制，尽力提高砼振捣密实度、抗渗性。钢筋密集部位采用机械和人工或内振与外振相结合的方法，要求跟踪检查，责任落实到人。对 施工中出现的质量缺陷，未经建设、监理检验，施工单位不准随意进行隐蔽处理。
⑨模板对砼质量起控制作用。模板内侧垃圾要清理干净，模板应支撑牢固，模板拼缝缝隙≤2mm， 不得使用废机油做脱模剂，固定模板的外墙穿墙拉杆应加设止水环(板)，尺寸应≥50mm×50mm或直径50mm、厚度3mm的镀锌铁片与螺杆满焊。
严格控制钢筋保护层厚度40±2mm，拆模时间应严格控制。
⑩钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎丝扣应向墙内侧。

结构自防水施工中对混凝土的养护和检查
当前我国建筑科学技术不断发展，新材料、新工艺不断出现。而传统观念束缚施工行为，必须从思想观念上进行调整认识，才能更好地适应日益变化 的理论和施工实践相结合的形势，树立精心设计，精心施工，自始至终贯彻施工全过程控制，以防为主，提高混凝土的质量是关键。
过去建成的工程中，做了柔性附加防水层的工程，有的照样出现渗漏。
总结过去的经验，我们应该把柔性附加防水层与混凝土结构自防水的优点结合起来使用，发挥各自的优点，服务于混凝土结构工程，混凝土结构白防水工程，关键是提高砼的先 天质量，防止裂缝。确保砼结构工程的质量。
混凝土采用混凝土结构自防水的工程应采用下列措施。
1.混凝土养护
1)控制混凝土浇筑后的拆模时间，季节性温度变化规定浇筑后16—18h松开模板固定螺栓，24h后，尽 量在白天温度较高时间拆模，防止混凝土在刚拆模后受到环境条件“过冷”产生收缩裂缝。
2)加强对砼的浇水养护，在墙柱**部挂养护毯门等。保持常流水保湿养护。
结构自防水
具体要求在浇筑12-14h后，混凝土接近终凝时立即在墙柱体**部浇水降温。保湿养护时不少于14d，在养护过程中要注意局部砼面浇水不到位之处，采用人工喷雾保湿养护方法补充。
2.混凝土质量缺陷的处理程序
对于在施工过程中出现质量缺陷，不允许施工单位私自隐蔽处理。应通过建设、监理检验一处理方案一方案审批一处理一资料部位，建设、监理确认。
结构自防水
3.混凝土防裂措施管理与检查落实
按照工程项目管理规范及有关制度，设专人负责，责任落实到人，要求管理、检查均应及时随车，记录资料真实。必须明确措施、制度，应贯彻 “以人为本”的原则，狠抓落实，贵在坚持，终实现混凝土结构自防水的有效目标。

防水混凝土结构细部处理构造要求 行业资讯
(1)防水混凝土结构细部处理构造要求
①施工后浇带及沉降后浇带底板构造，后浇带底板密闭构造。
②外墙后浇带处设置密闭伸缩围堰，后浇带两端密闭伸缩围堰构造。
③后浇带处附加柔性防水层，外墙采用防水砂浆三遍粉刷成活，管道进出口处应密封处理。
③施工缝接缝处采用1：2水泥砂浆，按水泥重量加5％防水剂，计量准确拌合均匀后使用。拌合好的砂浆使用时不得大于2h。
⑤密闭伸缩围堰变形缝防水施工要符合下列规定：
A、橡胶止水带的宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝气泡、应按设计尺寸整体下料，不允许有接头。埋人砼墙中心，固定牢固，允许 偏差±10mm，混凝凝应振捣密实。
B、中埋式止水钢板位置为结构断面的1/2处，允许偏差4-lOmm，接头焊接严密，表面清理干净，墙、底板下侧砼应振捣密实，外墙止水带内外混凝土应均 匀，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象，施工中应制定保护措施。
(2)施工逢的防水施工应符合下列规定
①水平、垂直施工缝(后浇缝)采用3mm厚，500mm长止水钢板，止水钢板宽度尺寸和材质性能应符合设计要求，连接焊缝严密、无漏焊、夹渣和气孔等。
②水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆、酥松砼和杂物清理干净，铺同级砼去石砂浆lOOmm，在垂直面刷素水泥浆后并及时浇筑混凝土。
③垂直施工缝(后浇缝)浇筑砼，应将其表面浮浆、酥松砼和杂物清理干净，铺同级砼去石砂浆l00mm，在垂直面刷素水泥浆后并及时浇筑混凝土。
④水平施工缝在柱、墙相接处采用钢板与膨胀止水条混合方法。应将止水条固定牢固与钢板搭接100mm并固定牢固。
⑤回填土时应对防水墙面进行保护，防止砸撞造成砼形成毛细孔渗漏水，回填土采用纯净黄土或原基坑砂石料，采用湿陷法进行。

结构自防水施工严格控制防水混凝土施工技术
1.优化混凝土配合比
一般防水混凝土的配合比计算方式采用体积法，依照工程设计具体要求的抗渗漏等级、承受强度以及构件结构选择塌落度、水灰比、用水量等参数。
做好防水混凝土试配与校正工作十分重要，有必要委托相关实验室承担，与此同时施工企业也要做好相应混凝土抗渗漏试件的取样工作，这些数据能够弥补工 程设计的不足为实际施工提供重要材料。
防水混凝土
（1）施工人员应控制水灰比。防水混凝土配比环节中水的主 要作用是实现水泥水化和改善混凝土的和易性，和易性是混凝 土质量的重要指标。
工程实践表明，水灰比值保证在 0.5~0.6 范 围内效果较佳。水灰比值过大导致部分水分在气发后产生毛细 管渗水通路形成气泡，水灰比值过小导致入仓振捣产生盲区与 架空等不良情况，直接影响混凝土的密实度和拉力强度。 （2）需合理控制水泥用量以及砂率大小。一定的水泥用量和 良好的砂率是确保混凝土砂浆质量的基础条件，能有效减小以 及改变空隙的分布率，实现较大加强混凝土抗渗性的目的。
防水混凝土
工程中，通常防水混凝土的水泥用量大于或等于 320kg/m3，砂率值一 般保持在 35~45%之间，灰砂比值在 1颐1.5~1颐2.5 以内。
（3）是对混凝土外加剂的配置。为了避免混凝土的变形开裂的情况以及加强其防水性能，通常会在混凝土中加入合适品种 的外加剂。
2.地施下工室缝结的构处理
施工缝的处理十分重要，施工缝是抗渗薄弱的 环节，一般工程中要尽量减少施工缝的数量。
施工缝的断面常采用的止水方式有平口、企口和钢止水等。为了强化防水效果施工缝处可以设置适量厚度的钢板止水带，如果钢板止水带与外墙 内箍筋位置有冲突，一般选择将位置冲突处箍筋切割开，并把箍 筋焊接在止水钢板上，施工过程应确保钢板与箍筋之间焊接牢靠。
防水混凝土
将施工缝清理干净并凿毛才能进一步进行分层浇捣并检查振捣是否密实。
混凝土振捣点应设置成不大于50cm，振捣时间应控制在 10~20s 之间，直到混凝土出现泛浆且不出现气泡为止接受振捣。

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