长葛建筑结构自防水厂家

河南红牡丹防水有限公司的结构自防水**长耐久使用寿命+降低成本缩短工期+一站式防水系统解决方案，防腐,隔热，可实现地下工程与结构同寿命，欢迎您来电咨询合作。
本工程地下水按赋存条件分为*四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要受大气降水补给。
*四系孔隙潜水主要赋存于*四系冲积、海积粘性土、砂层及残积砾质粘性土中，其中砾砂层中的地质微具 承压性，承压水头高 0.2～1.4 m。
粘性土及残积层中含水量较少，具弱透水性；砂层中地下水丰富， 为主要含水层，具中等～强透水性。基岩裂隙水主要赋存于花岗岩风化层中，含水量较少。
根据勘 测资料：地下水埋深 1.3～9.8 m，水位高程 2.43～12.8 m，地下水位变幅 1～2 m。
2、结构自防水要求
区间防水等级为二级，全包防水，结构不允许漏水，可见少量、偶见湿渍。
本区间二次衬砌采用防水钢筋混凝土，抗渗标号为 S8，在初期支护与二次衬砌间采用 PVC 复 合防水板全包防水，无钉铺设，双缝拼接。
加强成膜后的防水层保护，尤其是断面发生变化处，应做到防水层的连续性、连接可靠性和耐 久性，施工中须采取措施始终保持防水层与初期支护密贴，采取注浆等措施保证防水层与二衬混凝土之间密实。
结构自防水
3、结构自防水
本区间结构自防水采用的是外加剂防水混凝土，防水混凝土抗渗标号为 S8，其抗压强度 C30。
3.1 混凝土收缩控制
控制好混凝土裂缝是解决好混凝土结构自防水的前提，也是提高混凝土耐久性的前提。裂缝控 制宽度：迎水面不得大于 0.2 mm,背水面不得大于 0.3 mm,并不得贯通。
混凝土收缩是混凝土产生裂缝的主要的原因,控制了混凝土收缩也就是控制了混凝土裂缝的 主要成因。控制措施如下：
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，该水泥水化热低，C3A，SO3 的含量较低，可减少化学减缩产生的裂缝。
（2）终凝前保持混凝土表面湿润，控制混凝土塑性收缩产生的裂缝。混凝土保湿养护 14 d。
（3）采用热膨胀系数低的辉长岩集料减少冷缩裂缝。
（4）采用掺量 3.4 ％MNF-SP 缓凝减水剂（含固量 20 ％）控制混凝土干燥收缩。
（5）控制水灰比，细掺料的活性，水泥细度控制混凝土自收缩，水灰比采用 0.6，掺料：27.5 % 的Ⅱ级粉煤灰，水泥细度：0.8 %。
（6）施工缝间距要小，分缝间距小，开裂少，本工程施工缝控制在 8~9 m。
结构自防水
3.2 混凝土质量保证措施
（1）严格控制钢筋间距和钢筋保护层厚度。本工程钢筋间距 150 mm，钢筋迎水面净保护层厚 度 50 mm，背水面净保护层厚度 30 mm。
（2）砂子采用干净的中粗砂，含泥量小于 1 %，且不得结块。
（3）粗骨料采用球磨的骨料，圆粒状，不得采用片状针状。含泥量**过 1 %用水冲洗。
（4）控制混凝土浇筑温度，在室外气温较低时进行，不**过 28 ℃。
（5）运输过程中严禁向混凝土中加水，严禁混凝土在浇筑过程中加水，严禁带水作业。
（6）模板平整，拼缝严密，不得有混凝土漏浆，并有足够的刚度和强度。
（7）混凝土分层浇筑，每层厚度不**过 30～40 cm，自由落高不**过 1.5 m，泵送点间距不大 于 3 m。
（8）严格控制混凝土的塌落度，入模塌落度控制在 120±20 mm。
（9）采用机械振捣密实，防止漏振、欠振，不得使混凝土表面呈现浮浆。

混凝土结构地下室防水技术措施及施工要点
1.底板防水
(1)严格控制垫层(即防水层的基层)及保护层的表面平整度，其允许偏差控制在3 mm。表面平整密实、提浆压光、不允许有粗糙面和凹凸不平现象。
(2)增加底板“JS”聚合物水泥防水涂料厚度，并要厚薄均匀，尽量减少涂膜的薄弱点。原设计1.2mm厚，加厚为1.5mm。
(3)在底板防水层与保护层间设置一道干铺油毡，以减小预应力张拉结构变形对底板防水层的影响，减小保护层施工对底板防水层的破坏。
(4)提高保护层厚度及强度。保护层由原设计25 mm厚水泥砂浆找平层提高为40 mm厚C20细石混凝土，掺K619—1型抗渗混凝土防水剂。
(5)为克服变截面处应力集中的影响，把底板结构转折部位的找平层做成了过渡圆角，并在圆角及圆角边以外300 mm范围内设置涂膜加强层，采 用布五涂工艺，增加50g／m2无纺布胎体增强层，使局部涂层厚度达到2．5 mm。
2.桩头防水
按照《地下工程防水技术规范(GB 50108．2001)》的规定，先在桩主筋周围用遇水膨胀止水条封闭，再用水泥基渗透结晶型防水涂料分次涂刷桩 头(包括桩侧及桩**)，并做好与承台底板涂膜防水层的搭接处理。
3.底板与侧墙转角处防水
底板垫层与侧墙砖胎模转角处用水泥砂浆抹成圆角，底板转角部位800 mm范围“JS”聚合物水泥防水涂料加强为2．5 mm厚，内设无纺布增强胎体 抗裂加强层。墙体防水层铺贴后，在转角部位两侧宽400 mm、高800 mm范围内，增贴4 mm厚聚酯胎自粘防水卷材加强层。
4.底板后浇带防水
底板后浇带是地下防水工程中的薄弱环节。本工程设计要求，后浇带封闭要在主体结构混凝土浇筑完成60d后进行。
后浇带混凝土龄期达到28d后，再进行临近后浇带的预应力筋张拉。此部位的防水处理尤其重要。
5.施工缝防水
侧墙水平施工缝也是防水的薄弱环节之一。在对应施工缝的部位先做加强层，再做墙面整体防水层。
6.锚头周边加强张拉后处理
本工程预应力张拉间距设计为7．2—8．4 m，锚具设置在凹槽中。在进行预应力张拉、灌浆后，保留张拉端预应力筋外露长度50 mm，切割多余预应力 筋，对张拉端、锚固端凹槽采用C45膨胀混凝土。补槽后修补部位与结构自防水外墙板板面平。
对补槽后锚头周边600 mm范围内，先涂1．0厚“Js”聚合物水泥防水涂料，内设无纺布增强胎体抗裂加强层。
再进行4 mm厚的聚酯胎自粘防水卷材防水层的施工，再增贴一道4 mm厚的聚酯胎自粘防水卷材进行加强处理。

**深地下结构自防水施工之基层处理
**深地下结构自防水通常处在高水位高水压的环境中，防水非常重要，关系到整个工程的施工质量以及整个结构安全性和耐久性。
材料的选择、细部结构的做法都影响防水工程的施工质量，桩头部位和细部结构裂缝易渗水，是防水施工的重点。
对于桩头基面出现的疙瘩、空鼓、起皮、分层等蜂窝结构及疏松结构问题，应将其铲除，并用清水冲洗干净，直至见到坚硬的混凝土基层，随后用防水砂浆或防 水细石混凝土填补并捣固密实。
若混凝土表面较光滑，用剁斧、钢丝刷或磨毛机等将光滑面剁凿打磨成粗糙面后，再用水冲干净。基层如有油污、返碱、尘土、薄 膜、油漆、表面涂层及其他杂物时，应彻底消除掉并冲洗干净。
基层阴阳角处用水泥砂浆做成圆弧形，用水充分湿润基层，但表面不得有积水。
对穿墙孔、结构裂缝(缝宽>0.4 mm)、施工缝等应凿成U形槽，槽宽20mm、深25 mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，用 堵漏剂或防水砂浆填堵严密。
**深地下结构自防水问题是施工过程中的难点，越来越多的新型材料不断运用到防水工程中，新的施工方法不断在工程中应用。
在地下工程的防水施工中，设计和材料的选择以及施工的方法决定着防水工程的质量。
**深地下结构自防水由于地下水位通常较高，水压较大，所以对防水的要求更加严格，每一个细部结构的做法都必须结合施工环境做到完全符合要求，才能保证好的防水质 量。
本工程的防水施工保证了工程质量和取得了理想的经济效益。

造成混凝土结构渗漏水的基本原因有哪些?
造成混凝土结构渗漏水的基本原因有以下两点：
1.混凝土密实度差，抗渗等级不够
造成混凝土密实度差，抗渗等级不够的原因，通常是由于混凝土严重泌水、离析或施工时振捣不密实，造成混凝土不均匀沉降，甚至出现蜂窝、孔洞等现象。
随着混凝土商品化的日益推广，混凝土外加剂及掺合料应用技术的日益成熟，混凝土的施工性能亦有了较大提高，加上施工单位的市场竞争加剧，施工技术日益提高及施工管理更加完善。
由于混凝土施工性能及施工单位的施工技术问题，导致混凝土密实度差而造成混凝土渗漏的现象已大为减少。
2.混凝土结构开裂
导致混凝土开裂的原因，国内外已有大量的文章做了论述，以吴中伟院士为代表的国内已经有着较为一致的意见。
即当混凝土的终变形值 D> 混凝土的限拉伸值 Sk 时，混凝土就出现开裂。
要使混凝土不出现裂缝，从结构设计角度而言，重点应考虑混凝土限制膨胀变形、混凝土限拉伸值。
从混凝土配合比设计角度而言，重点应考虑减小混凝土限制收缩之和、混凝土限制膨胀变形。
目前更为现实的办法是探讨混凝土结构中的钢筋选材及分布，使钢筋的分布更接近网状，形成一定的“纤维效应”。
从实际意义上来讲，就是要求结构设计人员在满足配筋率和结构荷载的前提下，在收缩应力较集中的部位（如地下室壁板、剪 力墙拄与板的交界处、大跨度楼板、角隅开口处、结构尺寸急骤变形处、新旧混凝土结构交界处等）尽量多设计使用细而分布较密。
抗拉强度较高的钢筋，或适当提高配筋率，通过钢筋的韧性作用提高混凝土的抗拉强度、降低混凝土的弹性模量，从而混凝土的限拉伸值 Sk。
某地下室一侧壁板在刚浇捣完 3d 后即出现多条贯穿裂缝，经会诊发现主要问题是壁板的钢筋配筋率虽然达到要求，但钢筋选材较粗而分布较疏（间距>20cm），这显然不适应薄壁防水混凝土的结构设计要求。

地下室结构自防水无缝施工施工技术要点 行业资讯
地下室结构自防水工程采用砼膨胀剂，使砼产生微膨胀以补偿其收缩的原理，取消原设计“施工后浇带”，改为长40m左右设置一道“膨胀加 强带”，原设计施工后浇带处构造配筋符合防裂要求，为采用**长砼结构无缝施工创造了有利条件，设计与施工过程中的质量保证措施如下：
1.预应力加强带的设置与膨胀剂掺量
本工程在原设计后浇带处．设置“膨胀加强带”其宽度为2m。加强带内砼强度等级比两侧提高一级，筏板、墙板、**板砼施工时加强带外用小掺量膨胀剂，掺量为砼中水泥用量 的5％，加强带内改用大掺量膨胀剂，掺量为砼中水泥用量的6％。
地下室外墙厚度薄，面积大，保温保湿养护困难，且受环境影响较大，易出现收缩裂缝，因此膨胀剂掺量也提高为为砼中水泥用量的6％。
2.部位配筋
在部位，为补偿砼收缩的抗裂防渗功能，外墙板、楼板、**板水平配筋间距应150mm，使之共同承担抗衡收缩应力的作用，膨胀带内附加钢筋按2m宽参照原设计后 浇带中配筋进行配置。
3.优化砼级配设计
1)砼原材料技术指标是决定砼质量的关键，适当代替一部分水泥以减小水泥用量，降低大体积砼水化热，掺量由试验确定。
2)原材料计量准确，误差控制在规定范围内，搅拌前应进行核查标定。随时抽检级配单中原材料计量。
3)砼运至现场后严禁加水，随时抽检塌落度，不符合要求者退货。
4)除按规定作实验试块外增加60d试块一组。
4.砼运输与浇筑
采用商品砼，由罐车运至现场后，选用一台砼拖式泵和一台汽车泵配合，为保证“预应力加强带”内砼质量和设计尺寸，在预应力加强带两侧。先用双层钢丝网及钢筋骨架分隔(详 见图1)。
砼浇筑由北向南。北侧砼浇至加强带北边后，加强带内改用提高一级大掺量膨胀剂砼浇筑，加强带内砼浇筑完之后，再浇筑另一侧砼。
在施工过程中要精心组织，协调一致，尽量缩短施工时间，要求确保砼连续浇筑，避免出现施工冷缝，做到砼连续供应，使带内外砼同时 浇筑，达到无缝施工要求。
砼浇筑“按一个坡度、二个方向、分层浇筑、循序推进、一次到**、不出冷缝”的原则进行每层浇筑厚度不得**过500ram，用标尺控制。
砼上层浇筑完后插入下层50～1 00mm振捣，振捣时间15～30s，不得漏振和过振。
振捣棒的水平移动距离控制在500mm以内，应快插慢拔，布点均匀。
为提高砼自防水效能，提高砼密实度，防止裂缝，在施工过程中，要求在砼初凝前适时实行“二次振捣，二次压抹”的施工工艺。
筏板与外墙、水池壁上下交接处，在底板面向上返300mm，高吊模(即水平施工缝3mm钢板止水带处)此处砼与底板整体 同时浇筑，应重视砼振捣密实度，否则*造成渗漏隐患。
应设专人负责，适时进行二次振捣，二次压抹，从模板下口淌出的砼。待砼终凝后方可清理。
5.砼测温与养护
本工程筏板厚900～1 500mm属大体积砼．在砼浇筑前，应布设测温孔。
5.1测温
采用电子测温仪，砼温差控制在25℃以内，大体积砼施工过程中．对不同龄期，不同部位的温度进行测控，是控制砼内外温差 变化及时掌握温度变化规律的依据，应详细记录，绘制温度变化曲线图，以反映砼温度变化真实情况。
5.2砼养护
砼浇筑15h后开始进行保温保湿，养护不少于14d，控制湿度在80％以上，降温速度为12"C／d。
养护方法采用砼表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋、一层养护毡，实行蓄热保温保湿养护，其目的是隔离了外界洒水和大气温度变化对砼温度的直接影响。

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