洛阳屋面结构自防水厂家

河南红牡丹防水有限公司的结构自防水**长耐久使用寿命+降低成本缩短工期+一站式防水系统解决方案，防腐,隔热，可实现地下工程与结构同寿命，欢迎您来电咨询合作。
本工程地下水按赋存条件分为*四系孔隙潜水和基岩裂隙水，主要受大气降水补给。
*四系孔隙潜水主要赋存于*四系冲积、海积粘性土、砂层及残积砾质粘性土中，其中砾砂层中的地质微具 承压性，承压水头高 0.2～1.4 m。
粘性土及残积层中含水量较少，具弱透水性；砂层中地下水丰富， 为主要含水层，具中等～强透水性。基岩裂隙水主要赋存于花岗岩风化层中，含水量较少。
根据勘 测资料：地下水埋深 1.3～9.8 m，水位高程 2.43～12.8 m，地下水位变幅 1～2 m。
2、结构自防水要求
区间防水等级为二级，全包防水，结构不允许漏水，可见少量、偶见湿渍。
本区间二次衬砌采用防水钢筋混凝土，抗渗标号为 S8，在初期支护与二次衬砌间采用 PVC 复 合防水板全包防水，无钉铺设，双缝拼接。
加强成膜后的防水层保护，尤其是断面发生变化处，应做到防水层的连续性、连接可靠性和耐 久性，施工中须采取措施始终保持防水层与初期支护密贴，采取注浆等措施保证防水层与二衬混凝土之间密实。
结构自防水
3、结构自防水
本区间结构自防水采用的是外加剂防水混凝土，防水混凝土抗渗标号为 S8，其抗压强度 C30。
3.1 混凝土收缩控制
控制好混凝土裂缝是解决好混凝土结构自防水的前提，也是提高混凝土耐久性的前提。裂缝控 制宽度：迎水面不得大于 0.2 mm,背水面不得大于 0.3 mm,并不得贯通。
混凝土收缩是混凝土产生裂缝的主要的原因,控制了混凝土收缩也就是控制了混凝土裂缝的 主要成因。控制措施如下：
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，该水泥水化热低，C3A，SO3 的含量较低，可减少化学减缩产生的裂缝。
（2）终凝前保持混凝土表面湿润，控制混凝土塑性收缩产生的裂缝。混凝土保湿养护 14 d。
（3）采用热膨胀系数低的辉长岩集料减少冷缩裂缝。
（4）采用掺量 3.4 ％MNF-SP 缓凝减水剂（含固量 20 ％）控制混凝土干燥收缩。
（5）控制水灰比，细掺料的活性，水泥细度控制混凝土自收缩，水灰比采用 0.6，掺料：27.5 % 的Ⅱ级粉煤灰，水泥细度：0.8 %。
（6）施工缝间距要小，分缝间距小，开裂少，本工程施工缝控制在 8~9 m。
结构自防水
3.2 混凝土质量保证措施
（1）严格控制钢筋间距和钢筋保护层厚度。本工程钢筋间距 150 mm，钢筋迎水面净保护层厚 度 50 mm，背水面净保护层厚度 30 mm。
（2）砂子采用干净的中粗砂，含泥量小于 1 %，且不得结块。
（3）粗骨料采用球磨的骨料，圆粒状，不得采用片状针状。含泥量**过 1 %用水冲洗。
（4）控制混凝土浇筑温度，在室外气温较低时进行，不**过 28 ℃。
（5）运输过程中严禁向混凝土中加水，严禁混凝土在浇筑过程中加水，严禁带水作业。
（6）模板平整，拼缝严密，不得有混凝土漏浆，并有足够的刚度和强度。
（7）混凝土分层浇筑，每层厚度不**过 30～40 cm，自由落高不**过 1.5 m，泵送点间距不大 于 3 m。
（8）严格控制混凝土的塌落度，入模塌落度控制在 120±20 mm。
（9）采用机械振捣密实，防止漏振、欠振，不得使混凝土表面呈现浮浆。

造成混凝土结构渗漏水的基本原因有哪些?
造成混凝土结构渗漏水的基本原因有以下两点：
1.混凝土密实度差，抗渗等级不够
造成混凝土密实度差，抗渗等级不够的原因，通常是由于混凝土严重泌水、离析或施工时振捣不密实，造成混凝土不均匀沉降，甚至出现蜂窝、孔洞等现象。
随着混凝土商品化的日益推广，混凝土外加剂及掺合料应用技术的日益成熟，混凝土的施工性能亦有了较大提高，加上施工单位的市场竞争加剧，施工技术日益提高及施工管理更加完善。
由于混凝土施工性能及施工单位的施工技术问题，导致混凝土密实度差而造成混凝土渗漏的现象已大为减少。
2.混凝土结构开裂
导致混凝土开裂的原因，国内外已有大量的文章做了论述，以吴中伟院士为代表的国内已经有着较为一致的意见。
即当混凝土的终变形值 D> 混凝土的限拉伸值 Sk 时，混凝土就出现开裂。
要使混凝土不出现裂缝，从结构设计角度而言，重点应考虑混凝土限制膨胀变形、混凝土限拉伸值。
从混凝土配合比设计角度而言，重点应考虑减小混凝土限制收缩之和、混凝土限制膨胀变形。
目前更为现实的办法是探讨混凝土结构中的钢筋选材及分布，使钢筋的分布更接近网状，形成一定的“纤维效应”。
从实际意义上来讲，就是要求结构设计人员在满足配筋率和结构荷载的前提下，在收缩应力较集中的部位（如地下室壁板、剪 力墙拄与板的交界处、大跨度楼板、角隅开口处、结构尺寸急骤变形处、新旧混凝土结构交界处等）尽量多设计使用细而分布较密。
抗拉强度较高的钢筋，或适当提高配筋率，通过钢筋的韧性作用提高混凝土的抗拉强度、降低混凝土的弹性模量，从而混凝土的限拉伸值 Sk。
某地下室一侧壁板在刚浇捣完 3d 后即出现多条贯穿裂缝，经会诊发现主要问题是壁板的钢筋配筋率虽然达到要求，但钢筋选材较粗而分布较疏（间距>20cm），这显然不适应薄壁防水混凝土的结构设计要求。

结构自防水混凝土防裂缝措施
(1)根据季节变化工程质量和施工进度要求制定合理的砼施工浇筑方案，施工单位对施工班组进行详细的技术交底，如浇筑竖向结构时底部必须浇 筑50-l00mm厚去石子浆对等内容。
(2)混凝土浇筑方式采用分层浇筑，每次浇筑厚度不大于500mm，捣平后再浇筑上层。注意上下层混凝土 一体化振捣时上层与下层相按100—150mm。
结构自防水混凝土
同时控制浇筑混凝土布料位置，采用从两端向中间分散布料逐步搓按的方式，避免集中布料时混凝土由于振捣赶浆在一端或边角处，砂浆过度密集，从而引起局部塑性 收缩裂缝。
(3)为确保工程质量，在施工过程中应采取以下措施。
①控制人模塌落度140±20mm，严禁现场加水。因混凝土塌落度过大，稍加振捣会出现石子下沉，浆液上浮，*产生沉降收缩裂缝或干缩裂缝。
防水混凝土
②楼板混凝土施工时注意振捣均匀性，除采用插入式，振捣器采用“梅花形”布点外，同时采用平板振捣器配合，并随时进行二次振捣二次压抹。
即在混凝土初凝前进行二次振捣，终凝前进行二次压抹的防裂措施。
③基础混凝土注意保温养护，砼初凝后，混凝土表面及时覆盖塑料纸外加彩条布、麻袋片，保持混凝土内外温度差<250C。
防水混凝土
混凝土浇筑前预埋测温孔，派专任前3d每隔2h测温一次，以后每隔4h测一次，直至砼内外温度差<25℃为止。
大体积混凝土浇筑要求编制“大体积浇筑方案”及“大体积混凝土测温方案”。
④对雨季施工应按专项技术方案执行。

结构自防水施工严格控制防水混凝土施工技术
1.优化混凝土配合比
一般防水混凝土的配合比计算方式采用体积法，依照工程设计具体要求的抗渗漏等级、承受强度以及构件结构选择塌落度、水灰比、用水量等参数。
做好防水混凝土试配与校正工作十分重要，有必要委托相关实验室承担，与此同时施工企业也要做好相应混凝土抗渗漏试件的取样工作，这些数据能够弥补工 程设计的不足为实际施工提供重要材料。
防水混凝土
（1）施工人员应控制水灰比。防水混凝土配比环节中水的主 要作用是实现水泥水化和改善混凝土的和易性，和易性是混凝 土质量的重要指标。
工程实践表明，水灰比值保证在 0.5~0.6 范 围内效果较佳。水灰比值过大导致部分水分在气发后产生毛细 管渗水通路形成气泡，水灰比值过小导致入仓振捣产生盲区与 架空等不良情况，直接影响混凝土的密实度和拉力强度。 （2）需合理控制水泥用量以及砂率大小。一定的水泥用量和 良好的砂率是确保混凝土砂浆质量的基础条件，能有效减小以 及改变空隙的分布率，实现较大加强混凝土抗渗性的目的。
防水混凝土
工程中，通常防水混凝土的水泥用量大于或等于 320kg/m3，砂率值一 般保持在 35~45%之间，灰砂比值在 1颐1.5~1颐2.5 以内。
（3）是对混凝土外加剂的配置。为了避免混凝土的变形开裂的情况以及加强其防水性能，通常会在混凝土中加入合适品种 的外加剂。
2.地施下工室缝结的构处理
施工缝的处理十分重要，施工缝是抗渗薄弱的 环节，一般工程中要尽量减少施工缝的数量。
施工缝的断面常采用的止水方式有平口、企口和钢止水等。为了强化防水效果施工缝处可以设置适量厚度的钢板止水带，如果钢板止水带与外墙 内箍筋位置有冲突，一般选择将位置冲突处箍筋切割开，并把箍 筋焊接在止水钢板上，施工过程应确保钢板与箍筋之间焊接牢靠。
防水混凝土
将施工缝清理干净并凿毛才能进一步进行分层浇捣并检查振捣是否密实。
混凝土振捣点应设置成不大于50cm，振捣时间应控制在 10~20s 之间，直到混凝土出现泛浆且不出现气泡为止接受振捣。

地下室结构自防水基面防水板的处理
地下室区间隧道采用柔性防水层全包形式的防水。柔性防水层采用PVC防水板，厚度1.5 mm+无纺布350 kg/m2。
防水板材料：闽台南亚 PVC 防水板及法国 alkorpan PVC35041 防水板。
施工机具：简易台车电钻电烙铁小压轮钉锤40mm宽焊嘴20mm宽焊嘴手持式自动爬行双缝热风焊机。
防水板施工技术要求如下：
1.1 基面处理
（1）基面平顺，没有明显的凸凹和尖物。防水板是铺设在喷射混凝土上，喷射混凝土的平整度
对铺设防水板质量有直接关系。喷射混凝土平整度要求 D/L≤1/6（边墙和底面），D/L≤1/8（拱部）， 否则要进行基面处理（凿除或砂浆找平）。
（2）基面不得有钢筋、**的管件等尖锐**物，当出现后应进行割除，并在割除部位用水泥砂浆用水泥砂浆抹成曲面，以免扎破防水板。
（3）断面变化或转角时的阴角应抹成 R250 mm 的圆弧。
（4）防水基面应达到设计强度后才能铺设防水板，要求铺设防水基面坚固，无松动块体。
（5）基面不得有明水，允许少量渗水（滴水不成线），如有明水应采用引排或抹面封堵等措施。
1.2 准备工作
（1）基面经检查验收符合要求后才能铺设防水板。
（2）供电准备，工作电压稳定，照明清晰、安全。
（3）简易台车稳定安全，轨道平顺，保证作业顺利。
（4）防水板材质符合要求，工具齐全。
1.3 防水板铺设
（1）用水泥钉和￠75PE 塑料垫圈固定无纺布，防水板片材热焊在垫圈上。防水板与固定垫圈的粘接采用电热压焊器，通过热传导将防水板与固定垫圈同时加热熔化粘合在一起，粘合应牢固且 不烧穿塑料防水板。垫圈间距：拱部 0.5 m,边墙 0.8 m,底板 1.2 m,梅花形布置。
（2）防水板铺设时，不应拉得太紧，要求铺设平顺，不出现褶皱，与基面密贴。
（3）防水板之间的搭接，两层膜搭接 100 mm，用自动爬行热和机焊接成双焊缝。部位，无法采用双焊缝施工时，采用热熔焊，热熔焊宽度不小于 80 mm。在热熔焊缝上增加一条 1.5 mm 厚 的同类防水板增补层，宽度不小于50mm（不加无纺布）。
粘接法：粘接宽度为 80 mm，粘接剂采用双组份聚硫密封膏，并在接缝处再用一条50cm 宽的同样材料封口，材料条也用双组份聚硫密封膏。
采用双组份聚硫密封膏作粘接剂应要求粘接面干净、干燥。
（4）焊接温度应控制在 240～300℃，焊接速度宜为0.6～1.2 m/min。
1.4 防水板质量检查
（1）符合防水板铺设标准：拼焊好的大幅塑料板平顺、舒展、无褶皱、无隆起、防水板与基面密贴、无明显空鼓。焊缝平顺、清晰、无破损。
（2）两块塑料板在焊缝处经熔融压实后形成均匀透明的整体，中间没有乳白色拉擦痕迹，也不夹杂烧黑的塑料颗粒。
1.5 防水板充气检查
（1）充气压力 1.0～0.15 MPa,耐压时间不少于 1 min。
（2）未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上产生气泡的地方，重新焊接，可用热风轮和电烙铁补焊，直到不漏气为止。
1.6 防水板保护
防水板施工完一定要严加保护，否则会减弱或失去防水效果。
（1）主筋头加设帽头。施工现场严禁吸烟和明火，施工人员应穿软底鞋。
（2）钢筋焊接采用移动保护板保护。随焊接钢筋移动位置相应移动保护板位置。
（3）严禁用电焊条直接触及保护板或防水板。
（4）仰拱防水板上做 50 cm 厚的 C15 细石混凝土保护层，其余部位采用移动防水板保护

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